Rambler's Top100

Прайс-лист

 

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЛИТЕЙНЫХ ЗАГОТОВОК

1. Изготовление отливок из серых и высокопрочных чугунов методом литья в землю

(СЧ15, СЧ20, СЧ32, ВЧ40-17,  ВЧ45-12, ВЧ50-7, ВЧ60 и т.д.)

1.1. Изготовление производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.

1.2. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха.

1.3. Мощность участка литейного цеха до 3800 тонн в год.

1.4. Минимальная масса отливки – 0,4 кг, максимальная масса отливки – 5500 кг.

1.5. Минимальная толщина стенки отливки – 5 мм.

1.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ5 – ЛТ6 ОСТ 1.41154-86.

1.7. Выплавка чугуна производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25; ИСТ-0,4 с модифицированием металла, что позволяет получать чугуны с заданными заказчиком химсоставом, структурой, твердостью, механическими свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.

1.8. По желанию заказчика производится низкотемпературный  или высокотемпературный отжиг отливок.

1.9. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в дробеметных аппаратах.

1.10. По желанию заказчика производится  консервация отливок.

1.11. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю.

1.12. По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы испытаний на химсостав, механические свойства, металлографических исследований по структуре.

1.13. Примеры отливок: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические, корпуса редукторов, сантехническая и канализационная арматура, люки и крышки колодцев, решетки, отливки плоской конфигурации и т.д.

1.14. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

2. Изготовление отливок из стальных сплавов методом литья в землю

(Сталь 25Л, 40Л, 50Л, 80ГСЛ, 110Г13, нержавеющие стали).

2.1. Изготовление производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.

2.2. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха.

2.3. Мощность участка литейного цеха 800 тонн в год.

2.4. Минимальная масса отливки – 2 кг, максимальная масса отливки – 180 кг.

2.5. Минимальная толщина стенки отливки – 5 мм.

2.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ 6 ОСТ 1.41154-86.

2.7. Выплавка сталей производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25; ИСТ-0,4 с модифицированием металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.

2.8. Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком свойств все виды термообработки: закалка, высокотемпературный отжиг, нормализация.

2.9. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.

2.10. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю.

2.11. По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов испытаний отливок.

2.12. Примеры отливок: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические, корпусные отливки, отливки барабанного типа, колодки, молотки (било) для размалывающего оборудования, щеки дробилок, лопасти, защитная бронь для угольных барабанов и т.д.

2.13. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

3. Изготовление отливок методом литья по выплавляемым моделям из сталей 10Л, 25Л, 35ХГСЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 08Х14М5Н2ДЛ,12Х18Н9Т и других жаропрочных и нержавеющих сталей, а также из латунных и бронзовых сплавов, меди М0, М1, М2.

3.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

3.2. Изготовление моделей для литья по выплавляемым моделям производится по пресс-формам, выполненным в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость пресс-формы при непрерывном производстве – 20 лет. Стоимость пресс-формы в цену на отливку не включается. Допускается изготовление на оснастке заказчика.

3.3. Основание для изготовления пресс-формы: чертеж детали (предоставляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж пресс-формы (включается в договор на изготовление оснастки).

3.4. Мощность участка литейного цеха – 120 тонн в год.

3.5. Изготавливаются отливки всевозможных сложных конфигураций с минимальным припуском на механическую обработку (или без обработки неответственных поверхностей) с полным или частичным оформлением конфигурационных отверстий. Габаритные размеры отливок от 10×10×5 мм до 200×80×80 мм и массой от 20 грамм до 15,0 кг.

3.6. Минимальная толщина стенки отливки 3 мм.

3.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ3 – ЛТ4 ОСТ 1.41154-86.

3.8. Выплавка сталей производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25; ИСТ-0,4 с модифицированием металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами. Литниковые системы отливок рассчитываются таким образом, что практически исключаются дефекты литья.

3.9. Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком свойств все виды термообработки: высокотемпературный отжиг, закалка, нормализация. Термообработка производится в специализированном термическом цехе по отдельному договору или включается дополнительно в цену на отливку.

3.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.

3.11. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю методом магнитодефектоскопии.

3.12. По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

3.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах и дробеструйных аппаратах.

3.14. Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сферической формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.

3.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

4. Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на алюминиевой основе: ВАЛ14, АМ5 (АЛ19), АК8л (АЛ34) АК7ч (АЛ9).

Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на магниевой основе: МЛ5, МЛ5пч.

4.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

4.2. Изготовление производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.

4.3. Основание для изготовления моделей: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха. При этом тщательно рассчитывается литниковая система и температура заливки.   

4.4. Мощность участка литейного цеха по литью алюминиевых сплавов – 345 тонн в год. Минимальная масса отливки – 0,25 кг, максимальная масса отливки – 375 кг. Максимальные размеры отливки 850×1000×170 мм, минимальные размеры отливки 80×50×50. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

4.5. Мощность участка литейного цеха по литью магниевых сплавов – 60 тонн в год. Минимальная масса отливки – 0,015 кг, максимальная масса отливки – 40,0 кг. Максимальные размеры отливки 500×200×150 мм, минимальные размеры отливки 32×32×21. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

4.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ5 – ЛТ6 ОСТ 1.41154-86.

4.7. Выплавка алюминиевых и магниевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное модифицирование и рафинирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

4.8. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка + старение по различным режимам для разных сплавов.

4.9. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре, испытаниям на коррозионную стойкость.

4.10. По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний.

4.11. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.

4.12. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах. На отливки из магниевых сплавов наносится защитное покрытие методом химической оксидации.

4.13. Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сфероидальной формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.

4.14. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

5. Изготовление отливок методом литья в кокиль (металлические формы) из сплавов на алюминиевой основе АК8л (АЛ34), АК12М2МгН (АЛ25), АК7ч (АЛ9), медных сплавов (Браж 9-4) и меди М0, М1, М2.

5.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

5.2. Изготовление производится гравитационным литьем в металлические формы (кокили).

5.3. Основание для изготовления кокиля: чертеж детали (представляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж кокиля  (включается в договор на изготовление кокиля).

5.4. Изготовление кокилей производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость кокиля до полного износа из-за разгара – 100000 заливок (отливок). Допускается изготовление оснастки заказчиком.

5.5. Мощность участка литейного цеха – 60 тонн в год.

5.6. Изготавливаются отливки средней сложности по конфигурации с требованиями повышенной плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 270×180×100 мм до 35×25×20 мм. Минимальная толщина стенки отливки – 3 – 5 мм. Максимальная масса отливки – 4,0 кг, минимальная масса отливки – 0,020 кг.

5.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4 – ЛТ5 ОСТ 1.41154-86.

5.8. Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное рафинирование и вакуумирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

5.9. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка + старение по различным режимам для разных сплавов.

5.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре.

5.11. По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний.

5.12. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.

5.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.

5.14. Примеры отливок: корпусные детали, головка цилиндра, поршень камеры сгорания, кронштейнов и т.д.

5.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов.

6. Изготовление отливок методом литья под давлением в пресс-формы из сплавов на алюминиевой основе АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11), АК7ч (АЛ9).

6.1. Изготовление производится в специальных машинах литья под давлением в металлических пресс-формах.

6.2. Основание для изготовления пресс-формы: чертеж детали (представляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж пресс-формы  (включается в договор на изготовление пресс-формы).

6.3. Изготовление пресс-форм производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость пресс-формы до полного износа по разгару – 50000 - 70000 заливок (отливок) в зависимости от материала, из которого изготовлена пресс-форма.

6.4. Мощность участка литейного цеха – 250 тонн в год.

6.5. Изготавливаются отливки средней сложности по конфигурации с незначительными требованиями по надежности конструкции и плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 250×550×150 мм до 10×10×25 мм. Оптимальная толщина стенки отливки – 1,5 – 3 мм. Максимальная масса отливки – 4,0 кг, минимальная масса отливки – 0,005 кг.

6.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ3  ОСТ 1.41154-86.

6.7. Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с  обязательным рафинированием и вакуумированием.

6.8. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств.

6.9. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, на пористость структуры.

6.10. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю.

6.11. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.

6.12. По желанию заказчика отливки могут быть подвергнуты "мокрой" галтовке для придания товарного вида.

6.13. Примеры отливок: корпусные детали, кронштейны, фурнитура для мебели, шкивы, роторы электродвигателей и т.д.

6.14. Изготовление отливок производится из собственных материалов (возможны варианты).

7. Изготовление отливок с применение форм, полученных с помощью cold-box-amin-процесса на пескострельном центре LL-20 фирмы "Laempe".

7.1.  Изготовление форм производится в специальной оснастке – металлических стержневых ящиках.

7.2.  Время получения стержня на участке LL-22 – 3 минуты. Дополнительная сушка не требуется.

7.3.  Форма под заливку собирается из отдельных стержней и не требует дополнительной оснастки.

7.4.  Изготавливаются стержни массой до 90 кг с габаритами 700×500×600 мм сложной конфигурации с разъемом ящика в 3-х плоскостях.

7.5.  Основание для изготовления стержневых ящиков: чертеж детали (представляется заказчиком), литейный чертеж и чертежи ящиков  (включается в договор на изготовление стержневых ящиков).

7.6.  Изготовление стержневых ящиков производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость стержневого ящика при непрерывной работе до нарушения геометрических размеров – 2 года.

7.7.  Изготавливаются формы только для отливок очень сложной конфигурации, со сложными поверхностями и поднутрениями, которые невозможно получить другими способами литья.

7.8.  Чистота поверхности отливок, полученных с применением стержней, приравнивается к отливкам, полученным методом литья по выплавляемым моделям.

7.9.  Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4 – ЛТ5, в отдельных случаях по ЛТ3 по ОСТ 1.41154-86. При этом обеспечивается высокое качество отливок по плотности и структуре металла.

7.10. В формы из стержней, полученных с помощью cold-box-amin-процесса, производится заливка любых видов алюминиевых, чугунных и стальных сплавов.

7.11. Примеры отливок: корпус малогабаритного дизеля, головка цилиндра с винтовым каналом и т.д.

7.12. Изготовление отливок производится из собственных материалов и материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

ВНИМАНИЕ:

1. Исполнитель гарантирует высокое качество отливок, этим объясняются повышенные цены на отливки. Заказчик выигрывает в затратах на выпуск изделия за счет снижения рекламаций и повышения надежности изделия при стабильно высоком качестве литых заготовок.

2. Отпускные цены строятся строго индивидуально для каждой отливки из-за разных требований, предъявляемых к отливкам и, соответственно, различной трудоемкости их изготовления, а также в связи с видом технологической цепочки, построений для мелкосерийного, серийного производства. Расчет цен по тоннажу не ведется из-за указанных условий, т.к. он не объективен.

Тел. / факс 8-0855-281682

severtehnocentr@rambler.ru